離心泵在進(jìn)行拆卸檢修時(shí)，解體、檢修、回裝三個(gè)階段需要按照要求規定和步驟進(jìn)行操作。
解體時(shí)
1、拆止推軸承前應利用百分表測量出平衡盤(pán)間隙，并做好記錄;
2、多級泵解體時(shí)必須將各零件按原裝配順序做好記號，以免回裝時(shí)混亂、裝錯;
3、不便于做記號的小件(比如鍵)可與同級的葉輪或導葉(中段)等放在一起;
4、解體時(shí)可直觀(guān)感覺(jué)一下是否有不正常的零件，比如配合松動(dòng)等。
檢修時(shí)
1、目測各零件表面是否正常，各配合面必須無(wú)磕碰劃傷、無(wú)銹蝕等;
2、用量具實(shí)測關(guān)鍵配合部位公差是否合格;
3、量葉輪密封環(huán)、殼體密封環(huán)、導葉密封環(huán)、級間軸套等處的間隙是否在允差范圍內，磨損過(guò)大的需要更換;
4、檢查軸承是否完好;
5、所有密封圈、密封墊最好都換新的。
回裝時(shí)
1、先將轉子裝好，重新進(jìn)行動(dòng)平衡試驗;
2、按拆泵的相反順序回裝各零件，回裝時(shí)注意再次量各密封環(huán)處間隙值，確保無(wú)誤;
3、裝平衡盤(pán)之前應測量轉子總串量;
4、裝上平衡盤(pán)后，測量轉子半串量;
5、與制造廠(chǎng)總裝配圖上要求的總串量及半串量對照，應基本符合圖紙要求。一般情況下半串量大約是總串量的一半左右;
6、均勻地緊好各主螺栓，注意應對角進(jìn)行;
7、在軸上吸一塊百分表，旋轉軸對平衡盤(pán)進(jìn)行打表，允差按圖紙要求，一般不得超過(guò)0.06;
8、裝止推軸承時(shí)應注意調整平衡盤(pán)的間隙，應利用軸承前的調整環(huán)將平衡盤(pán)間隙調整至圖紙要求。
離心泵的各零部件檢修都有相應的標準，在檢修時(shí)要嚴格按照標準來(lái)進(jìn)行。
泵軸
1、清洗并檢查泵軸，泵軸應無(wú)裂紋，嚴重磨損等缺陷。如已有磨損、裂紋、沖蝕等，應詳細記錄，并分析其原因。
2、檢測離心油泵泵軸直線(xiàn)度，其值在全長(cháng)上應不大于0.05mm。軸頸表面不得有麻點(diǎn)、溝槽等缺陷，表面粗糙度的最大允許值為0.8μm，軸頸圓度和圓柱度誤差應小于 0.02mm。
3、離心泵鍵槽中心線(xiàn)對軸中心線(xiàn)平行度誤差應小于0.03mm/100。
葉輪
1、清洗并檢查各級葉輪表面，葉輪表面應無(wú)裂紋、磨損等缺陷，葉輪流道表面應光滑，且無(wú)結垢、毛刺，葉片應無(wú)裂紋、沖刷減薄等缺陷。
2、檢查各級葉輪吸入口和排出口密封環(huán)，應無(wú)松動(dòng)，密封環(huán)表面光滑，無(wú)毛刺，表面粗糙度Ra的最大允許值為0.8μm，與葉輪裝配間隙量應為0.05～0.10 mm。以葉輪內孔為基準，檢查葉輪徑向跳動(dòng)應不大于0.05 mm。端面跳動(dòng)不大于0.04 mm。
3、葉輪與軸采用過(guò)盈配合，一般為H7/h6。鍵與鍵槽配合過(guò)盈量為0.09～0.12 mm，裝配后離心泵鍵頂部間隙量就為0.04～0.07mm。
4、葉輪須作靜平衡。
泵頭、泵殼及導葉輪
1、清洗并檢查各級葉輪，應無(wú)磨損、裂紋、沖蝕等缺陷。
2、離心泵導葉輪的防轉銷(xiāo)應無(wú)彎曲、折斷和松動(dòng)。泵頭、泵殼密封環(huán)表面應無(wú)麻點(diǎn)、傷痕、溝槽，表面粗糙度Ra的最大允許值為0.8μm，密封環(huán)與泵頭、離心泵泵殼裝配間隙量為 0.05～0.10mm，密封環(huán)應不松動(dòng)。
3、以離心泵泵頭、離心泵泵殼止口為基準，測量密封環(huán)內孔徑向圓跳動(dòng)，其值不大于0.50 mm，端面圓跳動(dòng)應不大于0.04mm。
4、測量離心泵泵頭、泵殼密封環(huán)與其裝配密封環(huán)之間的間隙量，其值應在0.50～0.60 mm之間。
軸承
1、滑動(dòng)軸承
(1)軸承與軸承壓蓋的過(guò)盈量為0.02～0.04mm，下軸承襯與軸承座接觸均勻，接觸面積應大60%以上。
(2)更換軸承時(shí)，軸頸與下軸承接觸角為60～900密封，接觸面積應均勻，接觸點(diǎn)每平方厘米不少于2～3點(diǎn)。
(3)軸承合金層與軸承襯應結合牢固，合金層表面不得有氣孔、夾渣、剝落等缺陷。
(4)承頂部間隙應符合下表的規定。
(5)軸承側間隙在水平中分面上的數據為頂間隙的一半。
2、滾動(dòng)軸承
(1)承受軸向和徑向載荷的滾動(dòng)軸承與軸的配合為H7/js6。
(2)僅承受徑向載荷的滾動(dòng)軸承與軸的配合為H7/k6。
(3)滾動(dòng)軸承外圈與軸承箱內壁配合為Js7/h6。
(4)凡軸向止推采用滾動(dòng)軸承的泵，其滾動(dòng)軸承的外圈的軸向間隙應留有0.02～0.06mm。
(5)滾動(dòng)軸承拆裝時(shí)，采用熱裝的溫度不超過(guò)100℃，嚴禁用火焰直接加熱。
(6)滾動(dòng)軸承的滾動(dòng)體與油與滑道表面應無(wú)腐蝕、坑疤與斑點(diǎn)，接觸平滑無(wú)雜音。
聯(lián)軸器
1、聯(lián)軸器與軸的配合為H7/js6。
2、聯(lián)軸器兩端面軸向間隙一般為2～6mm。
3、安裝齒式聯(lián)軸器應保證外齒在內齒寬的中間位置。
4、安裝彈性圈柱銷(xiāo)聯(lián)軸器時(shí)，其彈性圈與柱銷(xiāo)應為過(guò)盈配合，并有一定的緊力。彈性柱銷(xiāo)與聯(lián)軸器孔的直徑間隙為0.40～0.60mm。
轉子
1、轉子的圓跳動(dòng)
(1)單級離心泵轉子圓跳動(dòng)公差值應符合表要求。
(2)多級離心泵轉子圓跳動(dòng)應符合表的要求。
2、對于多級泵，必要時(shí)轉子應進(jìn)行動(dòng)平衡校驗，其要求應符合技術(shù)要求。
3、軸套與軸配合為H7/h6，表面粗糙度為▽1.6。
4、平衡般與軸配合為H7/js6。
5、葉輪
(1)葉輪與軸的配合為H7/js6。
(2)葉輪時(shí)應做靜平衡，工作轉速在3000r/min的葉輪，外徑上允許剩余不平衡重量不得大于表的要求。
(3)葉輪用去重法找平衡，在適當部位，切去厚度不大于壁厚的1/3。
(4)對于熱油泵，葉輪與軸裝配時(shí)，鍵頂部位留有0.10～0.40間隙，葉輪與前后隔板的軸向間隙不小于1～2mm。
密封
1、機械密封
(1)壓蓋與軸套的直徑間隙為0.75～1.00mm，壓蓋與密封間腔的墊片厚度為1～2mm。
(2)密封壓蓋與靜環(huán)密封圈接觸部位的粗糙度為▽3.2。
(3)安裝機械密封部位的軸或軸套，表面不能有銹斑、裂紋等缺陷，粗糙度為▽1.6。
(4)靜環(huán)尾部的防轉槽根部與防轉銷(xiāo)頂部應保持1～2mm的軸向間隙。
(5)彈簧壓縮后的工作應符合設計要求，其偏差為±2mm。
(6)機械密封并圈彈簧的旋向應與泵軸的旋轉方向相反。
(7)壓蓋螺栓應均勻上緊，防止壓蓋端面偏斜。
2、填料密封
(1)封油環(huán)與軸套的直徑間隙一般為1.00～1.50mm。
(2)封油環(huán)與填料箱的直徑間隙為0.15～0.20mm。
(3)填料壓蓋與軸套的直徑間隙為0.75～1.00mm。
(4)填料壓蓋與填表料箱直徑間隙為0.10～0.30mm。
(5)填料底套現軸套的直徑間隙為0.70～1.00mm。
(6)減壓環(huán)與軸套的直徑間隙為0.50 ～1.20mm。
(7)填料環(huán)的外徑應小于填料函孔徑0.30～0.50mm，內徑大于軸徑0.10～0.20mm，切口角度一與軸向成45°。
(8)安裝時(shí)，相鄰兩道貌岸然填表料的切口至少應錯開(kāi)90°。
主軸
1、頸圓柱度為軸徑的1/4000，最大值不超過(guò)0.025，且表面應無(wú)傷痕，粗糙度為▽1.6。
2、以?xún)奢S頸為基準，找聯(lián)軸節和軸中段的徑向圓跳動(dòng)公差值為0.04mm。
3、鍵與鍵槽應配合緊密，不許加墊片，鍵與鍵槽的過(guò)盈量應符合表要求。
殼體口環(huán)與葉輪口環(huán)、中間托瓦與中間軸套的直徑間隙應符合表要求。
多級泵的檢修如果有條件的話(huà)，最好先看一遍制造廠(chǎng)的維護說(shuō)明書(shū)及總裝配圖，看看有哪些特殊的地方需要注意。
填料壓蓋
1、填料壓蓋端面必須軸垂直。
2、填料壓蓋與軸套直徑間隙0.75～1.0mm。
3、填料壓蓋外徑與填料箱間隙0.1～0.15mm。
4、機械密封壓蓋膠墊要高于接觸面1.50～2.50mm。
封油環(huán)
1、封油環(huán)與軸套間隙1.00～1.50mm。
2、封油環(huán)外徑與端面垂直。
3、填料箱與封油環(huán)外徑間隙0.15～0.2mm。
聯(lián)軸器
1、聯(lián)軸器的平面間隙：冷油泵2.2～4.2mm，熱油泵大于前串量1.55～2.05mm。
2、聯(lián)軸器用橡皮圈比穿孔直徑小0.15～0.35mm。
3、拆聯(lián)軸器時(shí)要用專(zhuān)用工具，保持光潔，以免碰傷。
軸與軸套
1、軸徑允許彎曲不大于0.013mm，對于低轉速泵軸中部不大于0.07mm，高轉速泵軸中部不大于0.04mm。
2、軸表面光滑，無(wú)裂紋、磨損等。
3、軸套表面保持Ra=1.6um。
4、軸與軸套采用H7/h6。
